来源： 2025-09-11 09:56:33
9月4日，广西石化40万吨/年全密度聚乙烯装置挤压造?；低撤哿鲜猿狄淮纬晒?，产出合格全密度聚乙烯粒料。
挤压机带料试车成功，打通了物料流程的最后一关——粉料成产环节，为40万吨/年全密度聚乙烯装置早日打通全流程、连续运行、装置负荷试车，生产出合格产品奠定了坚实的基础。
该装置采用国际先进的UNIPOL气相流化床聚乙烯生产工艺，凭借生产效率高、产品质量稳定、能耗低等优势，可满足市场对高品质聚乙烯产品的多元需求。
广西石化是单系列整装千万吨炼厂，项目采用全加氢型工艺流程，主要工艺技术采用UOP、DOW化学等国际先进技术，具有安全环保等级高、原油加工适应性强、装置配套齐全、产品优质清洁等优势。炼厂占地3800多亩，现有1000万吨/年常减压、350万吨/年重油催化裂化、220万吨/年连续重整、400万吨/年渣油加氢脱硫等23套主要工艺装置和完备的公用工程系统。所加工的原油全部由海外进口，以中东含硫原油为主。生产汽油、柴油、航煤、芳烃、聚丙烯、液化气、沥青、硫黄等产品。立足广西辐射周边，出口新加坡、澳大利亚等国家。
该项目是在广西石化现有一次原油加工能力为1000万吨/年的炼油基础上新建120万吨/年的乙烯及下游装置，从而实现炼化一体化转型升级。
炼油区块依托现有30套主体生产装置，新建200万吨/年的柴油吸附脱芳装置和40万吨/年碳二回收装置（包含10万吨/年催化干气碳二回收单元和40万吨/年碳二回收单元，建在化工区），停用2套主体生产装置。项目完成后，炼油区块总体加工流程保持不变，炼油部分产品方案与现状保持一致，但汽柴油年产量减少，并为下游乙烯装置提供大量优质原料。
化工区块新建14套化工主体装置，包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提联合装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置（FDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）、30万吨/年管式乙烯-醋酸乙烯酯装置（EVA）、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯装置（H-EVA）、40万吨/年聚丙烯装置（PP）、5万吨/年己烯-1装置、27/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置（PO/SM）、30万吨/年聚苯乙烯装置（PS）和12/8万吨/年溶聚丁苯橡胶集成装置（SSBR/SBS）。
项目建成投产后，将推动中国石油广西石化由“燃料型”向“化工产品和有机材料型”转化，实现从炼油为主的炼化基础产业向“基础+高端”的能源化工材料现代化的转变，对于填补区域高端化工新材料产业空白，满足西部陆海新通道沿线地区市场需求，打造面向东盟的万亿级石化产业集群具有重要意义。
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